正常浇铸温度下，各类铸石板的模具预热温度可控制在以下范围：
(1)封闭式的、形状较复杂的小型铸石板，模具预热温度更要高些，一般为300—400℃。
(2)对于组合模具中的薄壁铸石板部分的模具预热温度应比厚壁铸石板部分的模具更高些，一般为400—500℃;芯子的预热温度要比模具低些，不超过80℃。
(3)大型铸石板中的芯子可不预热。否则，芯子周围易产生气孔、缩孔，或者由于周围制品温度散不出去，造成局部结晶粗老。
一般情况下，模具的预热温度不宜过高。否则，将造成脱模困难和模具的损坏。对于不易脱模的模具和芯子可涂一层滑石粉，以利脱模。
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氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的作用不同于SiO2和Al2O3。这些组分含量的增加会降低熔融体的粘度并加快炉料熔化、澄清过程和结晶速度。在铸石炉料中加入石灰石、白云石等附加料，目的是提高这些组分的含量，以便增强熔融体的流动性和加快结晶速度。
MgO的含量对熔融体性能的影响程度与CaO相似，甚至更大些。MgO的含量适当对铸石制品的化学稳定性和机械强度产生有利的影响。当其含量超过10%时，除生成普通辉石外，还与FeO形成橄榄石(MgFe)2(SiO4)一类简单硅酸盐矿物，使制品易老化、炸裂，并降低制品耐化学腐蚀的能力。
但是，玄武岩铸石板检测指标价格，这些组分含量的增加应适当。当CaO含量超过12%时，结晶出的矿物相常常不是普通辉石，玄武岩铸石板市场分析价格，而是透辉石。由于透辉石的生长速度比普通辉石大得多，因而造成制品在结晶过程中易老化、收缩、。挠曲和变形。另外，透辉石的热膨胀系数也比普通辉石大得多，这就会造成较大的内应力，使制品易炸裂。
若CaO和MgO含量同时过高时，则会有钙镁橄榄石(Ca·Mg·SiO4)和镁黄长石(Ca2·Mg·Si2O7)析出，不利于提高制品的物理化学性能。CaO和MgO的总含量应严格控制在18—24%。
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